Wie kann die Stabilität der Teilefixierung während der Bearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen sichergestellt werden?

Während des Bearbeitungsprozesses von CNC-Maschine Bei Werkzeugen ist die Stabilität der Teilefixierung entscheidend für die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität. Selbst die fortschrittlichsten CNC-Werkzeugmaschinen können zu Verschiebungen, Vibrationen oder Formfehlern der Teile führen, wenn die Teile während der Bearbeitung nicht fest fixiert werden, was sich negativ auf den endgültigen Bearbeitungseffekt auswirkt. Daher ist die Gewährleistung der stabilen Fixierung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen der Schlüssel zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und zur Reduzierung von Fehlern.

Grundvoraussetzungen für die Teilefixierung
Durch die Fixierung der Teile muss gewährleistet sein, dass sich die Teile während des gesamten Bearbeitungsprozesses nicht verschieben, verkanten oder vibrieren. Auf diese Weise kann die relative Position zwischen Werkzeug und Werkstück konstant gehalten und Bearbeitungsfehler vermieden werden. Um die Stabilität zu gewährleisten, müssen bei der Befestigungsmethode die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

Gewicht und Größe der Teile
Große oder schwere Teile erfordern möglicherweise eine robustere Befestigungsmethode, während für kleine Teile leichtere Befestigungen erforderlich sind. Die Sicherstellung, dass die Befestigungsmethode der Größe, dem Gewicht und der Form des Teils entspricht, ist die Grundlage für die Gewährleistung der Stabilität.

Vibration während der Bearbeitung
Während des Schneidvorgangs können die Teile aufgrund des schnell rotierenden Werkzeugs und der Vorschubgeschwindigkeit einer gewissen Vibration ausgesetzt sein. Um den Einfluss von Vibrationen auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu vermeiden, müssen geeignete Befestigungsmaßnahmen ergriffen werden, um den durch Vibrationen verursachten Fehler zu reduzieren.

Gängige Befestigungsmethoden
Bei der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen werden häufig folgende Methoden zur Befestigung von Teilen verwendet:

Mechanische Klemmen
Mechanische Klemmen sind die gebräuchlichste Befestigungsmethode. Es fixiert die Teile fest auf der Werkbank, indem es verschiedene Teile der Teile festklemmt. Zu den gängigen mechanischen Klemmen gehören:

Hobelklemmen: Geeignet für flache Teile, und die Teile werden durch die Klemmen auf die Werkbank gedrückt.

Dreibackenfutter: Geeignet für runde Teile. Das Spannfutter fixiert die Teile mit drei Spannbacken fest und verhindert so, dass sich die Teile während der Bearbeitung bewegen.
Schraubenklemmung: Die Klemme wird durch Drehen der Schraube fixiert, was für kleine oder unregelmäßig geformte Teile geeignet ist.
Vakuumklemmen
Vakuumspanner saugen Teile durch die Erzeugung von Unterdruck an der Werkbank an. Dieses Verfahren eignet sich besonders für dünne Bleche, Präzisionsteile oder unregelmäßig geformte Teile. Vakuumspanner können den Druck gleichmäßig verteilen, um unnötige Verformungen der Teileoberfläche zu vermeiden.

Magnetische Klemmen
Magnetklemmen nutzen starke Magnetfelder zur Adsorption von Metallteilen und eignen sich für die Teilebearbeitung magnetischer Materialien. Seine Vorteile sind die schnelle Montage und Demontage sowie die Möglichkeit, das Werkstück in kurzer Zeit zu fixieren und so die Spannzeit zu verkürzen.

Hydraulische Klemmen
Hydraulische Spanner bieten durch das Hydrauliksystem eine starke Spannkraft, die für Teile geeignet ist, die während der Bearbeitung eine hohe Spannkraft erfordern. Mit hydraulischen Klemmen können große Teile oder Teile mit komplexen Formen besonders bei hochpräziser Bearbeitung sehr stabil fixiert werden.

Fixierstifte und Fixierstifte
Passstifte sind wichtige Werkzeuge, um sicherzustellen, dass das Teil in der Vorrichtung fixiert wird. Es wird an den passenden Löchern des Teils ausgerichtet, um sicherzustellen, dass sich die Position des Teils nicht ändert, und wird normalerweise in Verbindung mit der Vorrichtung verwendet.

So reduzieren Sie Fehler bei der Teilereparatur
Neben der Auswahl einer geeigneten Reparaturmethode müssen eine Reihe von Maßnahmen ergriffen werden, um die Fehler zu reduzieren, die während des Reparaturprozesses auftreten können:

Teilevorbehandlung
Stellen Sie vor der Installation des Teils auf der CNC-Maschine sicher, dass die Oberfläche des Teils sauber und flach ist, um zu verhindern, dass Staub oder Öl die Kontaktfläche der Vorrichtung beeinträchtigen und dadurch die Befestigungswirkung beeinträchtigen. Messen Sie die bearbeitete Oberfläche des Teils genau, um sicherzustellen, dass es perfekt an der Vorrichtung angedockt ist, um Fehler zu reduzieren.

Wenden Sie die Kraft gleichmäßig an
Stellen Sie beim Befestigen von Teilen sicher, dass die von der Vorrichtung ausgeübte Kraft gleichmäßig verteilt wird, um eine übermäßige oder unzureichende Kraft auf die Teile zu vermeiden, die zu Verformung oder Lockerung führen kann. Insbesondere bei der Verarbeitung wirkt sich die Druckverteilung auf die Stabilität der Teile aus.

Vermeiden Sie übermäßiges Fixieren
Vermeiden Sie beim Befestigen von Teilen übermäßige Befestigungskräfte. Eine zu hohe Spannkraft kann zu Verformungen oder Schäden an den Teilen führen. Wählen Sie die Befestigungskraft der Vorrichtung angemessen aus, um sicherzustellen, dass sich die Teile während der Verarbeitung nicht verformen und stabil bleiben.

Überprüfen Sie regelmäßig den Fixierungsstatus
Überprüfen Sie während der Verarbeitung regelmäßig den Befestigungsstatus der Teile, um sicherzustellen, dass die Teile nicht locker sind oder verschoben werden. Während der Langzeit- oder Hochlastbearbeitung können sich Teile aufgrund mechanischer Vibrationen oder Langzeitdrucks lösen, daher müssen sie häufig überprüft und rechtzeitig angepasst werden.