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Ningbo GREAT Machine Tool Co., Ltd.}

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Horizontales Bearbeitungszentrum

Horizontales Bearbeitungszentrum

Maschineneigenschaften:
  • Hochpräzise fünfseitige Portalbearbeitung für Basisgussteile, komplettes Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von fünf Seiten in einer Aufspannung, wodurch Aufspannfehler reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden.
  • Die KMH-630-Basis (und höher) verfügt über die beliebte umgekehrte „T“-Anordnung mit hoher struktureller Steifigkeit und ohne Kippmoment bei vollem Hub.
  • Der Indextisch ist 1°x360, mit Rasselscheibenpositionierung und hoher Positioniergenauigkeit.
  • Die Schraube verfügt über einen Satz 60-Zoll-Schrägkugellager mit doppelter Unterstützung und Vordehnung, um die Übertragungsgenauigkeit sicherzustellen.
  • Hochbelastbare, hochpräzise Rollenführung, die großen Schnittlasten standhält und eine gute Vibrationsdämpfung aufweist.
  • Hochpräzise Spindel aus Taiwan mit Standardgeschwindigkeit und Spindel-Luftschleier-Schutzvorrichtung, um stabile Spindelgenauigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
  • Die Spindel wird von einem leistungsstarken, großzügigen Doppelwicklungs-Servomotor mit hohem Ausgangsdrehmoment angetrieben.
  • Intermittierendes zentrales Schmierölversorgungssystem, periodische quantitative Ölversorgung jeder Schmierstelle unter Verwendung des Reibungsschraubstocks, um die richtige Menge Schmierölfilm zu bilden und aufrechtzuerhalten.
  • Taiwans bekannter Werkzeugwechsler mit Nockenmanipulator ist ein stabiles und zuverlässiges Werkzeugwechselsystem.
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Anfrage

Aufbau

Standardkonfiguration
Taiwan-Spindel / Starres Gewindeschneiden / Nocken-Werkzeugmagazin / Vollständig geschlossener Schutz / Elektronisches Handrad / Beleuchtungsvorrichtung / Doppelschnecken-Späneförderer / Automatisches Schmiersystem / Elektrokastenthermostat / Spindelwerkzeugkühlsystem / Werkzeugkästen / Luftpistole

Sonderkonfigurationen
Schaft /30/40/60 Nocken-Werkzeugmagazin /Dreiachsiges Maßstabsprüfgerät /Werkstückmesssysteme /Werkzeugmesssystem /Spindel-Innenkühleinheit /0,001° CNC-Rundtisch /Kettenspäneförderer /Werkzeuglängen- und Kantentaster /Öl und Wasserabscheider /Netzwerkfunktion

Technische Parameter

Projekte KMH-500 KMH-630 KMH-630B KMH-800 KMH-1000
Werkbank Abmessungen des Arbeitstisches (mm) 500×500 630×630 630×630 800×800 1000×1000
Tabellenindizierung 1°×360 1°x360 1°X360 1°×360 1°x360
Max. Tischlast (kg) 400 1000 1200 1400 1600
T-Nut (Anzahl der Nuten x Nutbreite x Abstand) (mm) 5X18X100 5×18×100 5×18×125 5×22×160 7×22×125
Maximaler Werkstückdrehdurchmesser (mm) Φ600 Φ1000 Φ1000 Φ1200 Φ1300
Maximale Geschwindigkeit des Arbeitstisches (U/min) 12 12 12 10 10
Route Tischbewegung nach links/rechts (X-Richtung) (mm) 700 1050 1000 1200 1600
Bewegung des Spindelkastens nach oben und unten (Y-Richtung) (mm) 600 750 850 850 1000
Tisch-/Säulenvorwärts-/rückwärtsbewegung (Z-Richtung) (mm) 580 900 950 1050 1000
Abstand von der Spindelmittellinie zur Tischoberfläche (mm) 90~690 120~870 100~950 0~850 0~1000
Abstand von der Spindelstirnfläche zur Tischmitte (mm) 120~700 130～1030 200~1150 200~1250 250~1250
Hauptwelle Nummer des Spindelkegelbohrungskegels BT40 BT50 BT50 BT50 BT50
Max. Spindelgeschwindigkeit (U/min) 8000 6000 6000 4500 4500
Spindelmotorleistung (kW) 15.11 15./18.5 15./18.5 22/26 22/26
Max. Drehmoment des Spindelmotors (Nm) 95.5 259 307 770 770
Messerdepot Kapazität des Werkzeugmagazins (Stk.) 24 24 40 40 40
Max. Werkzeugdurchmesser x Länge (mm) Φ78×300 Φ110×350 Φ110×350 Φ110×350 Φ110×350
Max. Werkzeugdurchmesser (keine benachbarten Werkzeuge) (mm) Φ120 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200
Max. Werkzeuggewicht (kg) 8 18 18 18 18
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug)(s) 3.8 4.75 4.75 4.75 4.75
Schnelle Bewegung X/Y/Z(m/min) 30 24 24 24 24
Genauigkeit von Werkzeugmaschinen Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z) (mm) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Positioniergenauigkeit (B-Achse) 10 10 10 10 10
Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z) (mm) 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006
Wiederholgenauigkeit (B-Achse) 5 2 2 2 2
Andere Maschinenabmessungen (mm) 2800×2600×2800 4200×3200×2800 5000×3500×2800 6300×4000×3700 6500×4700×3700
Nettogewicht der Maschine (kg) 6500 11000 11800 13000 14000

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Unser Unternehmen befindet sich im Baojia-Industriepark der Stadt Ningbo, neben dem Flughafen, der Autobahn, dem Bahnhof und dem Busbahnhof mit sehr bequemen Transportmöglichkeiten. Wir sind China Horizontales Bearbeitungszentrum Hersteller .Unsere Produkte eignen sich für die Herstellung von Autozubehör, Textilzubehör, digitalen Produkten, Militärprodukten, medizinischen Instrumenten, Formenbau, Aluminiumguss usw. Wir importieren Inspektionsausrüstung aus Italien und Großbritannien und führen für jede Maschine vollständige Inspektionen durch, einschließlich der Inspektion der Werkzeugmaschinengeometrie, der Laserinterferenzprüfung, der vollständigen Werkzeugprüfung, der Korrektur des dynamischen Gleichgewichts des Spindelmotors usw., um die hochpräzise und stabile Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir einen Kundendienst an. Unsere professionellen Teams pflegen einen engen Kontakt zu den Kunden und leisten bei Bedarf zeitnah technischen Support. Wir halten uns an das Diamond-Qualitätskonzept und arbeiten kontinuierlich daran, um jedem Kunden Produkte anbieten zu können.

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Branchenwissenserweiterung dieses Produkts

Präzision neu definiert: Die Horizontales Bearbeitungszentrum
Das Horizontal-Bearbeitungszentrum stellt den Gipfel der Präzisionstechnik und betrieblichen Effizienz dar und wurde entwickelt, um Bearbeitungsprozesse auf ein beispielloses Maß an Genauigkeit zu bringen. Diese hochmoderne Maschine ist für die hochpräzise fünfseitige Portalbearbeitung von Grundgussteilen konzipiert und verändert die Art und Weise, wie Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden. Durch das vollständige Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von fünf Seiten in einer einzigen Aufspannung werden Aufspannfehler vermieden und die Bearbeitungsgenauigkeit insgesamt sowie die Qualität des Endprodukts verbessert.
Der Kern der Stabilität und Präzision des Horizontal-Bearbeitungszentrums liegt im bahnbrechenden Design seiner Basis. Modelle wie der KMH-630 und höher verfügen über eine umgekehrte „T“-Anordnung, eine Anordnung, die nicht nur eine hohe strukturelle Steifigkeit gewährleistet, sondern auch jegliche Bedenken hinsichtlich eines Kippmoments während des gesamten Maschinenhubs ausschließt. Diese einzigartige Basiskonfiguration dient als Grundlage für einwandfreie Präzision und bietet eine stabile Plattform für komplizierte Bearbeitungsvorgänge.
Der Horizontales Bearbeitungszentrum verfügt über einen Indextisch, der bei 1°x360 arbeitet und neue Maßstäbe für die Positionierungsgenauigkeit setzt. Die Integration der Rasselscheibenpositionierung verbessert die Fähigkeit der Maschine, eine konsistente präzise Positionierung zu erreichen und sicherzustellen, dass jeder Vorgang mit akribischer Detailgenauigkeit ausgeführt wird. Der Schraubenmechanismus ist mit einem Satz 60-Zoll-Schrägkugellager verstärkt und bietet doppelte Unterstützung und Vordehnung für eine einwandfreie Übertragungsgenauigkeit. Diese Synergie der Technologien garantiert, dass die Bewegungen der Maschine originalgetreu in präzise Bearbeitungsvorgänge umgesetzt werden.
Entwickelt für Zuverlässigkeit und Ausdauer
Ein Eckpfeiler der Horizontales Bearbeitungszentrum Die Leistungsfähigkeit liegt in der robusten und belastbaren Konstruktion. Die Integration einer robusten, hochpräzisen Rollenführung unterstreicht die Fähigkeit der Maschine, den Anforderungen beim Schneiden großer Lasten standzuhalten und gleichzeitig eine hervorragende Vibrationsdämpfung zu bieten. Diese Kombination aus Stärke und Stabilität ermöglicht es der Maschine, auch unter schwierigsten Bearbeitungsbedingungen eine außergewöhnliche Leistung aufrechtzuerhalten.
Der Spindel, einer entscheidenden Komponente für die Bearbeitungsgenauigkeit, wird im Horizontal-Bearbeitungszentrum größte Aufmerksamkeit gewidmet. Ausgestattet mit einer hochpräzisen Spindel aus Taiwan sorgt diese Maschine dafür, dass Stabilität und Genauigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses erhalten bleiben. Die Standardgeschwindigkeit der Spindel und die Spindel-Luftschleier-Schutzvorrichtung arbeiten zusammen, um die Spindelgenauigkeit zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern, selbst bei längeren und intensiven Bearbeitungssitzungen.
Der leistungsstarke Doppelwicklungs-Servomotor der Spindel sorgt für eine weitere Leistungsebene und liefert ein beispielloses Ausgangsdrehmoment für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Diese Kombination aus Hochleistungsantrieb und Präzisionsspindel bildet die Grundlage für die Erzielung komplizierter Geometrien und außergewöhnlicher Oberflächengüten.
Reibungslose Schmierung und zuverlässiger Werkzeugwechsel
Um einen reibungslosen und konsistenten Betrieb zu gewährleisten, ist die Horizontales Bearbeitungszentrum verwendet ein intermittierendes zentrales Schmierölversorgungssystem. Dieses innovative System versorgt jeden Schmierpunkt regelmäßig und mengenmäßig mit Öl und fördert so die Bildung und Aufrechterhaltung des präzisen Schmierölfilms, der für eine optimale Leistung erforderlich ist. Dieser reibungsmindernde Mechanismus steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Maschine.
Im Bereich des Werkzeugwechsels ist im Horizontal-Bearbeitungszentrum ein bekannter Werkzeugwechsler vom Typ Nockenmanipulator integriert, der von Taiwans angesehener Marke stammt. Dieses Werkzeugwechselsystem ist ein Beweis für Stabilität und Zuverlässigkeit und stellt sicher, dass der Übergang zwischen den Werkzeugen nahtlos und präzise erfolgt, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
Das Horizontal-Bearbeitungszentrum steht an der Spitze der Präzisionsbearbeitungstechnologie und bietet eine harmonische Mischung aus Innovation, struktureller Integrität und betrieblicher Exzellenz. Seine Fähigkeit, hochpräzise fünfseitige Portalbearbeitung durchzuführen, zusammen mit seiner sorgfältig konstruierten Basis, seinen Übertragungsmechanismen, seinem Spindelsystem und seiner Schmierungstechnologie machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen, die nichts Geringeres als Perfektion verlangen. Diese Maschine gestaltet die Landschaft der Präzisionsbearbeitung neu und setzt neue Maßstäbe für Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz in einer einzigen Aufspannkonfiguration.